Регистрация Вспомнить пароль

Indium преформы для решения специальных задач пайки

Преформы это сплавы металлов, изготавливаемые в виде изделий различной геометрической формы с точным объемом припоя в каждом изделии. Преформы изготавливаются в форме квадратов, прямоугольников, шайб, дисков с размерами от 0,254 мм до 50,8 мм. По требованиям Заказчиков возможно изготовление преформ с другими размерами.

Выбор типа сплава должен осуществляться на основании требований к механической прочности соединения и прочим параметрам, таким как температура пайки и условия эксплуатации изделия. Необходимо чтобы температура плавления сплава, из которого изготовлены преформы, была, как минимум, на 50°С выше максимальной рабочей температуры изделия.

При выборе типа сплава необходимо учитывать его совместимость с материалами, пайку которых планируется осуществлять. Например, припои на основе олова растворяют золотую металлизацию, образуя хрупкие интерметаллические соединения. В случае, когда существует необходимость пайки золоченых поверхностей, рекомендуется использовать припои на основе индия.

Отличительные особенности низкотемпературных сплавов от Indium:

Как оценить качество преформы?

Сначала необходимо изучить сопроводительную документацию и сравнить содержащуюся в ней информацию с параметрами заказа. В сопроводительной документации указывается сплав и геометрические размеры. Преформы необходимо осмотреть на предмет наличия повреждений и измерить их геометрические размеры. Если преформы покрыты флюсом, флюс должен удаляться перед проведением измерений размеров.

Лучший способ оценки преформ – проведения пробного использования и оценить легкость применения и качество полученного паяного соединения. При условии, что сплав выбран, верно, существуют множество факторов, которые могут повлиять на качество паяного соединения:

  1. Чистота подложки
  2. Эффективность флюса с точки зрения удаления окислов
  3. Достаточность объема припоя для полного смачивания соединения
  4. Профиль оплавления

Основные характеристики

Размеры преформ и допуски на их изготовление

Ширина/длина или диаметр, мм Производственный допуск, мм
До 2,54 ±0,051
Более 2,54 ±0,127
Толщина, мм
До 0,025 0,005
0,025 – 0,050 0,0076
0,050 – 0,254 0,0127
0,254 – 0,508 0,0254
0,508 – 1,27 0,063
Более 1,27 ±5%
Кривизна поверхности (для дисков, квадратных и прямоугольных преформ), мм
До 1,27 0,05
1,27 – 12,7 0,076
Более 12,7 0,127
Кривизна поверхности (для шайб и рамок), мм
До 2,54 0,076
При толщине ≥2/3 диаметра 0,127

Условия поставки

Поставляются под заказ.

Упаковка

Упаковка преформ очень важна по двум причинам:

По этим причинам Корпорация Indium предлагает несколько разных вариантов упаковки:

Упаковка россыпью является наименее дорогой и предлагается для больших и прочных преформ.

Упаковка слоями включает в себя укладку преформ между слоями упаковочного материалов, которые надежно удерживают преформы в процессе транспортировки и защищают от внешних воздействий.

Упаковка штабелем обычно реализуется для преформ на основе индия, которые необходимо изолировать друг от друга, чтобы избежать холодной сварки в процессе транспортировки.

Упаковка в матричные поддоны и упаковка в ленты характеризуется использованием для каждой единицы специального материала отдельную изолированную ячейку. Матричная упаковка обычно используется, когда преформа при использовании будет устанавливаться вручную или при помощи манипуляторов. Для монтажа преформ в условиях серийного производства ее упаковывают в ленту, которую можно использовать в стандартном оборудование для установки компонентов. Подходит в основном для преформ из припоя несложных форм.

Специальная упаковка на заказ разрабатывается с целью гарантировать безопасную транспортировку нестандартных или чувствительных к обращению с ними преформ.

Хранение и транспортировка

Рекомендуется хранить материал в чистом сухом помещении. Попадание влаги и загрязнений привет к ухудшению паяемости. Использование материала после истечения срока годности в большинстве случаев возможно. Однако это должно быть подтверждено испытаниями перед использованием.