Регистрация Вспомнить пароль
Задать вопрос специалисту
CAPTCHA

Пайка

Пайка — это технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Пайка металлических поверхностей происходит в три этапа. На первом этапе припой смачивает поверхности соединяемых деталей. На втором этапе происходит взаимное растворение смоченного материала и припоя или их взаимная диффузия. После охлаждения припой переходит в твёрдое состояние.

На качество процесса пайки влияет чистота паяемых поверхностей и качество припоя. Присутствие окислов снижает смачиваемость или делает его невозможным вовсе. Для удаления окислов используется флюс или специальная восстановительная атмосфера (водород, формир-газ(водород/азот))

Пайка неметаллических поверхностей может осуществляться с помощью индий-содержащих припоев. Индий смачивает такие неметаллические поверхности, как: стекло, глазурованная керамика, слюда, кварц и различные оксиды металлов. Связь между припоем и неметаллической поверхностью образуется за счёт адгезии естественного оксида индия, толщина которого на открытом воздухе составляет 80–100 Ангстрем, к неметаллу. В процессе пайки в области контакта происходит формирование дополнительного оксида индия, за счёт чего и происходит соединение компонентов.

Поскольку для данного процесса необходимо присутствие окисла индия, то использование флюса недопустимо. В связи с этим перед процессом пайки необходимо тщательно очищать соединяемые поверхности с помощью отмывочных жидкостей, органических растворителей и деионизованной воды. В случае пайки стекла, кварца или глазурованной керамики адгезия существенно увеличивается после предварительного нагрева соединяемых поверхностей до 350С.

Где можно подробно прочитать

Инженерное пособие «Материалы для пайки и ремонта печатных узлов.»