Регистрация Вспомнить пароль
Задать вопрос специалисту
CAPTCHA

Наши публикации

Передовые однокомпонентные полиуретановые влагозащитные покрытия  HumiSeal®
23 Января 2008

Вопрос обеспечения надежности изделий, эксплуатирующихся в жестких климатических условиях, стоит перед многими производителями электронной аппаратуры. Деятельность мирового лидера в области разработки и производства инновационных материалов влагозащитных покрытий компании HUMISEAL, чьим девизом является «Обеспечение надежности в электронике», направлена на разработку и производство материалов, позволяющих защищать печатные узлы от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Развивая это направление со дня своего основания в 1979 году, компании удалось получить доверие ведущих мировых производителей электроники. Например, ее уретановые влагозащитные покрытия используют такие признанные лидеры авиационной и космической техники как Boeing, Airbus, Rockwell, Siemens и многие другие.

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Современная технология нанесения влагозащитных покрытий
23 Января 2008

В промышленно развитых странах история развития процесса нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы прошла свой путь от нанесения покрытия кистью, погружения и ручного распыления до автоматического селективного нанесения. Появление селективного метода нанесения влагозащитных покрытий стало высокотехнологичным прорывом в данном процессе за все время его существования, вызвавшим огромный интерес производителей электроники по всему миру. В данной статье мы рассмотрим существующие методы нанесения влагозащитных покрытий, связанные с ними проблемы и отметим особенности и преимущества селективного струйного нанесения покрытия.

Автор, должность:
Кирилл Кушнарев, старший инженер
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
HumiSeal — история компании. История влагозащиты
23 Января 2008

Наступивший 2007 год — год большого события для компании: год празднования её 50летия. За это время компания HumiSeal приобрела репутацию признанного лидера в решениях по влагозащитным материалам.

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Опыт применения тестового набора ZESTRON® Flux Test, предназначенного для эффективного контроля качества отмывки
23 Января 2008

Современные паяльные материалы оставляют минимальное количество прозрачных остатков флюса после пайки. Эти остатки малозаметны и обеспечивают хороший внешний вид изделия. Однако это усложняет контроль качества после отмывки, который чаше всего проводится визуально. Зачастую непросто увидеть, насколько качественно удалены остатки флюса. А оценить визуально, содержатся ли в них активные компоненты — активаторы, просто невозможно. Такие загрязнения являются наиболее опасными и, если не обеспечить эффективный контроль качества отмывки и оставить активаторы на печатном узле, они под воздействием влаги, температуры, электрических и магнитных полей будут диссоциировать на ионы и приводить к таким эффектам, как cнижение поверхностного сопротивления изоляции, токам утечки, дендритам, коррозии, отсутствию совместимости с влагозащитными покрытиями, ухудшению внешнего вида изделий. Для того чтобы наиболее эффективно контролировать качество отмывки, компания ZESTRON предлагает простое решение — тестовый набор ZESTRON® Flux Test. Данный тестовый набор уже больше года успешно применяется на различных предприятиях в России и диагностическом центре ЗАО Предприятие ОСТЕК. Опыт применения ZESTRON® Flux Test показал, что с его помощью можно эффективно и быстро проконтролировать процесс отмывки. А самое главное — затраты на приобретение тестового набора в сотни раз ниже по сравнению с инвестициями в тестовое оборудование, обладающее аналогичными возможностями.

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Отмывка после пайки бессвинцовыми материалами. Есть ли противоречия?
23 Января 2008

В течение последних лет большое количество национальных и международных профессиональных ассоциаций и рабочих групп подготовило большое количество отчетов и публикаций о применении бессвинцовых материалов. В результате появилась различная информация об альтернативных бессвинцовых паяльных материалах и технологии их применения.

В области отмывки печатных узлов вопросы остаются. Большинство исследователей считают, что более высокие температуры пайки в сочетании с активными флюсами усложняют процессы отмывки. Встречаются мнения о том, что для отмывки требуется большая интенсивность механической активации, увеличение концентрации отмывочных жидкостей, изменение параметров. И связано это с тем, что бессвинцовая пайка осуществляется при большей температуре, чем с припоями и пастами, содержащими свинец, а эффективность отмывки зависит от качества отмывочного средства, точки плавления припоя, свойств флюса.

Как же обстоят дела на самом деле?

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Как выбор промывочной жидкости может снизить расходы на отмывку?
23 Января 2008

Отмывка — один из ключевых этапов технологического процесса сборки электронной аппаратуры. Много трудностей и непредвиденных расходов можно было бы избежать, если бы отмывка прорабатывалась в комплексе со всеми остальными технологическими процессами. Тогда заранее можно оценить экономические и технологические аспекты внедрения процесса отмывки.

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Как сэкономить деньги при отмывке изделий электроники?
23 Января 2008

Практика показывает, что зачастую решающим фактором при покупке тех или иных технологических материалов является цена. Особенно этот вопрос становится предельно острым, когда цены на, казалось бы, однотипные материалы отличаются не на 10–20%, а в 10–20 раз.

Кажется, выбор очевиден, зачем переплачивать в 10–20 раз больше? А так ли это на самом деле?

Давайте попробуем разобраться в этом вместе на примере материалов для отмывки: спиртобензиновой смеси и Zestron FA+. Эта статья для тех, кто все еще осуществляет отмывку печатных узлов после пайки в спирто-бензиновой смеси и считает этот способ самым экономичным.

Прочитайте эту статью и сделайте выводы сами.

Автор, должность:
Алексей Ефремов, заместитель Генерального директора по сервису
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Мыть или не мыть — вот в чем вопрос
23 Января 2008

До сих пор одной из самых спорных тем в производстве электроники остается вопрос отмывать остатки флюсов после пайки или не отмывать? Увеличение степени интеграции компонентов приводит к постоянному уменьшению зазоров под корпусами компонентов, использование современных флюсов для пайки с низким содержанием твердых веществ и на синтетической основе требуют применения высокотехнологичных, сложных и дорогостоящих процессов отмывки печатных узлов после пайки. Всегда ли не удаленные остатки флюса могут приводить к катастрофическим последствиям в процессе эксплуатации аппаратуры? На эти и многие другие вопросы мы постараемся дать ответ в настоящей статье.

Автор, должность:
Алексей Ефремов, заместитель Генерального директора по сервису
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
Тест на наличие свинца. Содержат ли применяемые вами компоненты свинец?
7 Февраля 2007

Какой будет результат пайки, если на печатном узле (ПУ) в од ном технологическом процессе присутствуют свинцовые и бес свинцовые компоненты? Опыт нашего диагностического цент ра показывает, что если не вносить изменений в технологиче ский процесс, то возможны дефекты на бессвинцовых компо нентах. Но для того, чтобы бороться с этими дефектами, для начала надо узнать, какие именно компоненты вы используете в производстве своих изделий. Как говорится, предупреж ден — значит вооружен. Пока не существует единой и узако ненной маркировки для компонентов с бессвинцовым покры тием выводов. Каждый производитель компонентов сам реша ет, каким образом маркировать такие компоненты. Поэтому актуальной задачей является проведение тестов на наличие свинца при входном контроле компонентов.

Автор, должность:
Станислав Баев, начальник группы технической поддержки
Отдел:
Направление технологических материалов
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь, февраль 2007, №1,2