Регистрация Вспомнить пароль
Задать вопрос специалисту
CAPTCHA

Деформация LTCC изделий в процессе обжига

19 Сентября 2016

C деформацией LTCC изделий в процессе обжига так или иначе сталкиваются все производители. Эта проблема приобретает особое значение при запуске в производство новых изделий. В данной статье проведена классификация основных факторов, влияющих на изгиб LTCC плат во время обжига. Рассмотрены пути решения проблемы деформации изделий с точки зрения выбора материалов, конструкции изделия, а также параметров технологического процесса.

Введение

Рисунок 1. Метод определения деформации LTCC-платы

Одной из наиболее часто встречаемых проблем при запуске в производство нового LTCC изделия является деформация платы в процессе обжига. В связи с этим разработчики и технологи вынуждены искать и устранять причины и фиксировать допустимые значения изгиба для своего технологического процесса.

Деформация LTCC плат во время обжига — это многофакторная и не всегда однозначно решаемая задача, поскольку многослойная низкотемпературная совместно спекаемая керамика представляет собой чередующиеся разнородные слои стекла, керамики, металлов с различными свойствами и поведением во время обжига. Особенности оборудования и технологического процесса также могут вносить неопределённость в данный вопрос.

В связи с этим у технологов и разработчиков возникает необходимость классификации причин деформации LTCC изделий во время обжига и изучения путей и методов её снижения.

Допуски на изгиб LTCC изделий

Компании, производящие LTCC изделия, как правило, устанавливают допуски на изгиб многослойных плат в соответствии с возможностями своего производства и требованиями конечного потребителя изделий.

Методика измерения деформации и типовые значения допусков на изгиб для некоторых мировых производителей приведены на рис. 1 и в таблице 1. Из таблицы видно, что допуски на изгиб варьируются от 10 до 100 мкм на 1 см длины LTCC платы, в зависимости от типа тестовой структуры и от условий измерения. Указанные значения получают опытным путём. Они выступают индикатором технологических возможностей каждого конкретного производителя. На основании этих данных выпускаются рекомендации по проектированию с целью снижения деформации для заказных изделий.

Таблица 1 Допуски на неплоскостность основных мировых производителей LTCC изделий

Компания

Неплоскостность

Условия измерения

(исходные данные)

(в %)

Anaren

Ceramics

< 3 мкм/см

< 0,03

8 слоёв без металлизации

ATC

< 2 мкм/мм

< 0,2

-

DuPont

< 3 мил/дюйм

< 0,3

-

Ferro

< 3 мил/дюйм

< 0,3

-

Heraeus

< 1 мил/дюйм

< 0,1

Образец 2"x2″ со сбалансированной металлизацией

Hirai

±0,3%

± 0,3

Kyocera

< 0,004 дюйм/дюйм

< 0,4

-

Murata

±5 мкм/4мм

< 0,13

Образец 4×4мм с металлизацией

Natel

Повторяет подложку

Pilkor

±0,4%

± 0,4

-

Sea Ceramic Technologies

< 2 мил/дюйм/дюйм

< 0,2

-

SEI (C-MAC)

Повторяет подложку

Via Electronic

0,005-0,08 мм /10 мм

0,05 — 0,8

Образец 10×10 мм

Следует отметить, что значения неплоскостности для многослойных LTCC плат отличаются в худшую сторону от соответствующих значений для однослойных керамических плат, используемых для тонкоплёночной технологии. Это вызвано тем, что однослойные платы не испытывают воздействия разнородных материалов во время обжига и в ряде случаев подвергаются дополнительной полировке. Поэтому переход от керамических изделий, изготовленных по тонкоплёночной технологии, к LTCC платам может потребовать изменения технологического маршрута изготовления конечного изделия.

Причина деформаций LTCC изделий

В основе эффекта деформации LTCC платы во время обжига лежит эффект, схожий с поведением биметаллической пластины (Рисунок 2). Два разнородных металла, жёстко соединённых друг с другом (пайкой, сваркой или разъёмным соединением), при изменении температуры расширяются или сжимаются в соответствии со своими температурными коэффициентами линейного расширения (ТКЛР):

ΔL= α·L0·ΔT (формула 1), где ΔL — изменение длины, L0 — начальная длина, α — ТКЛР, ΔT — разность температур.

Рисунок 2. Биметаллическая пластина

Это приводит к изгибу всей биметаллической пластины в сторону металла с большим ТКЛР (нагрев) или с меньшим ТКЛР (охлаждение) (Рисунок 2).

Однако ТКЛР является не единственным параметром, определяющим изгиб биметаллической пластины. Деформация также определяется толщиной и модулем упругости слоёв¹. Если, например, один из разнородных металлов напылён тонким слоем на другой металл, или двуслойная пластина состоит из слоёв эластомера и твёрдого металла, то вероятность возникновения биметаллического эффекта стремится к нулю, поскольку сжатие/расширение будет в значительной степени определяться наиболее толстым и твёрдым слоем металла.

В случае с обжигом многослойных LTCC изделий наблюдается схожая ситуация, поскольку здесь вместе соединяются чередующиеся разнородные слои керамики, стёкол и металлов.

Деформация при обжиге многослойной керамики обусловлена различием коэффициентов сжатия и расширения слоёв. Однако при рассмотрении этого процесса основное значение приобретают коэффициенты усадки слоёв во время обжига, а не ТКЛР, как в случае биметаллической пластины. В процессе обжига происходит размягчение слоёв керамики, металлизации, переход в твердое состояние и их спекание, которое приводит к уплотнению и сжатию слоёв.

Рисунок 3. Пример деформации LTCC-платы после обжига. Металлизация отсутствует

Процесс деформации многослойных плат во время обжига описан математически². Величина изгиба LTCC плат зависит от толщин слоёв, упругих свойств материалов в твёрдом состоянии, вязкостей в размягчённом состоянии, а также от коэффициентов усадки слоёв в процессе обжига.

Считается, что основное влияние на деформацию многослойных плат оказывает различие коэффициентов усадки керамики и металлизации. Однако в некоторых случаях может наблюдаться изгиб при обжиге многослойных керамических плат и без металлизации (Рисунок 3). Такой эффект может быть обусловлен различием коэффициентов усадки отдельных областей платы, вследствие неравномерного прогрева платы, различной плотности и состава керамики, прилипания керамики к подложке или избыточного потока воздуха, который деформирует керамику в размягчённом состоянии.

При обжиге плат с металлизацией ко всем перечисленным факторам добавляется также различие в усадке керамики и металлических слоёв. Совместимость материалов в таких изделиях выходит на первый план.

Совместимость LTCC материалов

Рисунок 4. Суть термомеханического анализа

Основной методикой для проверки совместимости LTCC материалов является термомеханический анализ (ТМА). Суть метода заключается в измерении геометрических размеров отдельных материалов при их нагревании/охлаждении (Рисунок 4).

На рисунке 5 показаны результаты ТМА анализа для LTCC системы Ferro A6M-E. По оси X отложено время нагрева (минуты), по оси Y1 изменение линейных размеров образца материала (%), по оси Y2 — температура (0С). На графике показаны профиль изменения температуры (прямая линия, ~ 8,1 0C/мин), а также изменение размеров образцов LTCC керамики (график 1 на рис. 5) и металлизационных паст (графики 2 — 5 на рис. 5).

Анализ данных ТМА показывает, что при нагревании все LTCC материалы в определённый момент начинают сжиматься, затем выходят на фиксированный размер или расширяются. Указанное поведение объясняется составом веществ и физико-химическими процессами, протекающими в материалах во время обжига.

LTCC керамика состоит из смеси порошков низкотемпературных стёкол и керамики. При нагревании происходит расплавление стекла, растворение в нём керамического наполнителя, происходит изменение состава и фазовое превращение материалов. В связи с этим наблюдается уменьшение объёма вещества, и, как следствие, увеличение его плотности (см. график 1 на рис. 5).

Металлизационные пасты состоят из смеси порошков стекла и металла (Ag, Au, Pt, Pd), иногда с добавлением керамики³. Поведение данного материала схоже с LTCC керамикой, но при определённой температуре усадка сменяется расширением (см. графики 2 — 5 на рис. 5). Такое поведения объясняется спеканием металлических частиц в твёрдую матрицу и последующим её расширением при нагревании в соответствии со своим ТКЛР.

Производители LTCC систем стараются получить схожие графики ТМА для керамики и металлизационных паст (рис. 5). Это снижает вероятность возникновения деформаций многослойных изделий во время обжига.

Рисунок 5. Данные термомеханического анализа для LTCC-керамики Ferro A6M-E

Следует отметить, что ТМА проводится для изолированных образцов материалов, и их поведение может существенным образом отличаться в многослойной структуре, когда на каждый слой воздействуют другие.

На практике полного совпадения графиков усадки получить не удаётся в силу различий в природе веществ. Однако результаты ТМА не являются единственным фактором, определяющим величину деформации многослойных плат, и образцы с высокой плоскостностью могут быть получены даже при существенном расхождении в коэффициентах усадки.

В многослойной конфигурации на изгиб во время обжига могут также влиять механические свойства паст/керамики (вязкость, твёрдость, пластичность и проч.) и величина адгезии паст к керамическим слоям4. Кроме того, важную роль в деформации играет толщина керамических листов и металлизации. Изгиб во время обжига зависит от толщины слоёв как:

(формула 2) [2] где k — изгиб пластины, d — толщина металлизации, D — толщина керамики.

В связи с этим, при фиксированном комплекте LTCC материалов основным фактором, определяющим деформацию, является толщина керамики — чем она больше, тем меньше изгиб.

Таким образом, деформация многослойных плат во время обжига зависит от совместимости материалов, их физических свойств и толщины слоёв металлизации и LTCC керамики.

Устранение деформаций

Изгиб многослойных плат во время обжига определяется силами сжатия/расширения, возникающими между разнородными слоями материалов. Величина этих сил зависит от многих факторов, таких как усадка материалов, их физические свойства, толщина слоёв, параметры тех. процесса. В связи с этим усилия по снижению деформации могут быть направлены на оптимизацию конструкции LTCC изделия, выбор схожих материалов и отладку технологического процесса (Рисунок 7).

Рисунок 7. Основные факторы, определяющие деформацию LTCC-изделий после обжига

С точки зрения конструкции LTCC изделия, следует проектировать металлизацию, сбалансированную относительно центра платы (горизонтальная плоскость). Это позволяет снижать изгиб платы за счёт равномерной усадки слоёв металлизации во время обжига.

Также при разработке конструкции изделия важно учитывать соотношение толщин металлизации и керамики (см. формулу 2). Для снижения изгиба плат при обжиге рекомендуется увеличивать толщину керамики.

При выборе LTCC материалов необходимо обращать внимание на их исходные свойства, такие как совместимость коэффициентов усадки (ТМА) и однотипность металлизации (использование Au с Au или Ag с Ag металлизацией). Также рекомендуется в одном изделии использовать керамику из одной партии, поскольку усадка может различаться от партии к партии. Высокая совместимость материалов позволяет снизить деформацию многослойной структуры во время обжига.

С технологической точки зрения важнейшими этапами, определяющими деформацию, являются ламинирование и обжиг. Эти две технологические операции в значительной степени определяют коэффициенты усадки слоёв во время обжига.

Высокое давление при ламинировании снижает коэффициент усадки слоёв. В ряде случаев это помогает устранять или уменьшает деформацию плат во время обжига.

Рисунок 6. Оснастка из плавленого кварца для обжига LTCC-керамики

Обжиг керамики является одним из наиболее сложных и ответственных технологических процессов в производстве LTCC изделий и определяет параметры и качество конечных изделий. С точки зрения деформации следует обращать внимание на температурный профиль, поток воздуха и используемую оснастку. Для образцов с толщиной более 1,5 мм следует устанавливать скорость нагрева ≤ 1 С/мин до этапа выжигания органики. Это позволяет равномерно прогревать и выводить из LTCC платы летучие компоненты. Поток воздуха в печи должен быть ламинарным и обеспечивать равномерный прогрев всего изделия. Оснастку рекомендуется выбирать из плавленого кварца, с целью снижения вероятности прилипания LTCC изделия во время обжига (Рисунок 6).

В ряде случаев для обеспечения высокой плоскостности изделий во время обжига используется прижимная пластина из пористого материала. Масса пластины выбирается достаточной для компенсации изгибающих сил, но в то же время не слишком большой, чтобы не влиять на усадку LTCC изделия в горизонтальном направлении. Наличие пор или отверстий в пластине необходимо для вывода органических летучих компонентов из LTCC материалов во время обжига. Наиболее часто применяемыми решениями здесь являются пористые прижимные пластины из оксида алюминия или оксида циркония.

Таким образом, устранение деформаций LTCC изделий может быть направлено в сторону оптимизирования конструкции, выбора согласованных материалов, подбора параметров ламинирования и обжига, а также использования прижимной пластины во время спекания.

Заключение

Деформация в процессе обжига является важной и не всегда однозначно решаемой задачей в производстве LTCC изделий.

В основе деформации многослойных плат лежит эффект схожий с эффектом биметаллической пластины, когда при нагревании/охлаждении наблюдается различное сжатие или расширение слоёв. При обжиге LTCC изделий основной вклад в деформацию вносит усадка слоёв за счёт уплотнения структуры, изменения состава и фазовых превращений входящих в систему материалов.

LTCC система — это прежде всего согласованные по коэффициентам усадки керамика и металлизация. Для подбора коэффициентов усадки производители LTCC материалов использует термомеханический анализ. Схожие ТМА графики позволяют говорить о совместимости разнородных слоёв с точки зрения деформации.

Снижению проблем с деформацией во время обжига способствуют сбалансированная относительно центра платы металлизация, увеличение толщины керамики, отладка процессов обжига и ламинирования, а также использование прижимной пластины во время обжига.

В целом устранение проблем с деформацией LTCC изделий требует практических навыков и не всегда решается однозначно. Специалисты Группы компаний Остек, используя значительный опыт компании Ferro в области разработки и применения LTCC материалов, готовы оказать всестороннюю техническую и технологическую поддержку в решении проблем, возникающих при производстве LTCC изделий.

Литература

1 T. Clyne, «Residual stresses in surface coatings and their effects on interfacial debonding,» Key Engineering Materials (Switzerland) , pp. Vol. 116–117, pp. 307–330. , 1996.

2 J.-H. J. a. C.-R. Chang, «Camber development during cofiring Ag-based Low-dielectric-constant ceramic package,» . Mater. Res.,, pp. Vol. 12, No. 1, Oct 1997.

3 T. M. a. P. H. Birol, «Modification of Thick-film Conductors Used in IP Technology for Reduction of Warpage during Co-firing of LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) Modules,» Key Engineering Materials, pp. Vols. (2006) pp. 746-749.

4G. L. M. a. D. J. G. Sang-Ho Lee, «Warpage Evolution of Screen Printed Multilayer Ceramics During Co-firing,» Key Engineering Materials , pp. Vols. 264-268 (2004) pp. 321-328.

Автор, должность:
Роман Кондратюк, начальник отдела
Отдел:
отдел технического сопровождения
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Вектор высоких технологий №5(26) 2016