Регистрация Вспомнить пароль
Задать вопрос специалисту
CAPTCHA

Наши публикации

Отфильтровать публикации по технологии:
Поверхностный монтаж Обеспечение теплового режима работы электронных приборов Защита электронных устройств от негативного воздействия внешней среды Отмывка печатных узлов Пайка волной припоя Ручная пайка доработка, ремонт и прототипирование
Электрохимическая миграция . Борьба с невидимым врагом
14 Августа 2019

Электрохимическая миграция (ЭХМ) — один из важных процессов, влияющих на надежность и долговечность электронных блоков, и она то и дело попадает в список возможных причин эксплуатационных отказов. Все чаще возникают вопросы о причинах дефектов и сбоев, вызванных загрязнениями различной природы в совокупности с высокой влажностью. И электрохимическая миграция здесь является одной из ключевых причин. Например, автомобильная, специальная и телекоммуникационная отрасли обязаны гарантировать работоспособность электронных узлов в любой климатической зоне в условиях сильных колебаний температур и экстремальной влажности. Поэтому необходимо понимать, какие процессы протекают в изделиях в жестких климатических условиях при наличии различных загрязнений на поверхности.

Автор, должность:
Роман Порядин, главный специалист
Отдел:
отдел технического сопровождения
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Вектор высоких технологий №3(43)
Надежная защита от невидимой угрозы
6 Июля 2018

В процессе удаления влагозащитных покрытий в области воздействия абразива возникает статическое напряжение, которое может быть губительным для ряда компонентов в случае превышения их порогов чувствительности (Tаблица 1). При работе с чувствительными электронными компонентами достаточно мгновения для повреждения их разрядом статического электричества. Выход из строя одного или нескольких компонентов автоматически повышает вероятность поломки всего печатного узла и, соответственно, затраты на его ремонт.

Автор, должность:
Юрий Полевщиков, главный специалист
Отдел:
отдел продаж
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Вектор высоких технологий №3 (38) 2018
23 Апреля 2018

Редко какое производство электроники специального и военного назначения обходится без жестких нормативов и утвержденных стандартов по применению определенной номенклатуры технологических материалов вплоть до конкретных наименований. Особенно это касается конструкционных материалов, таких как влагозащитные покрытия. Наиболее распространенные материалы, используемые для защиты электроники с военной приемкой — всем хорошо знакомые уретаны и эпоксидные смолы: УР-231, ЭП-20, Э-30, ЭП-9114. Использование этих материалов накладывает жесткие требования на соблюдение технологического процесса, включая предварительную качественную отмывку печатного узла. В статье на практическом примере мы рассмотрим, с какими технологическими особенностями можно столкнуться при использовании отечественных влагозащитных покрытий и как можно оптимизировать технологический процесс отмывки электроники.

Автор, должность:
Денис Поцелуев, начальник отдела
Отдел:
отдел продаж
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Вектор высоких технологий №2 (37) 2018
Применение двухкомпонентных клеев, герметиков и компаундов.  Ставка на повторяемость процесса
20 Марта 2013

Условия эксплуатации современных радиоэлектронных и электротехнических устройств зачастую вынуждают разработчиков самым ответственным образом подходить к обеспечению их защиты от агрессивного воздействия окружающей среды. Эффективным и распространённым подходом к решению этой задачи наравне с применением влагозащитных покрытий является заливка или герметизация. В подавляющем большинстве случаев для заливки или герметизации применяются двухкомпонентные компаунды, герметики и клеи (силиконовые, эпоксидные и полиуретановые). В России традиционно при организации участков заливки предпочтение отдаётся ручному труду с минимальными средствами автоматизации, в то время как европейские производители делают ставку на автоматизацию и повторяемость. Именно об автоматизации процессов нанесения двухкомпонентных технологических материалов и пойдёт речь в этой статье. Рассматриваемые решения позволяют обеспечить стабильно высокое качество в процессе заливки электронных приборов и, как следствие, повышают качество продукции.

Автор, должность:
Александр Савельев, главный специалист; Андрей Петров, ведущий специалист
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Поверхностный монтаж
Многофункциональные материалы - потенциал для повышения эффективности сборочных процессов
13 Марта 2012

Перед разработчиками и производителями промышленной и силовой электроники, светотехники и устройств специального назначения все чаще встает задача: реализовать эффективную защиту устройства от негативного воздействия внешней среды и механических нагрузок, одновременно обеспечив эффективный отвод тепла от мощных компонентов или узлов устройства. В дополнение к этому нужно получить высокую технологичность сборки и высокую надежность изделия. Такие задачи в ряде случаев требуют применения специальных решений и материалов, обеспечивающих высокую конкурентоспособность и технологичность сложной продукции. В статье мы рассмотрим применение современных материалов на кремнийорганической основе для решения сложных и нестандартных конструкторско-технологических задач.

Автор, должность:
Вячеслав Ковенский, начальник отдела
Отдел:
Направление технологических материалов
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», октябрь 2010, №5
Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники
16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Автор, должность:
Александр Савельев, ведущий инженер
Отдел:
Направление технологических материалов
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», декабрь 2010, №6
Влагозащитные лаки: базовые знания для корректного выбора материала
24 Марта 2010

Корректный выбор влагозащитного лака уже на начальных этапах производства радиоэлектронного устройства определяет надежность его последующей работы как в обычных, так и в жестких климатических условиях. Правильно подобранный материал может предотвратить отказы произведенных Вами устройств, сэкономить средства на последующие ремонты, укрепить Вашу репутацию как производителя надежной и качественной продукции. В данной статье рассмотрим основные вопросы и факторы, влияющие на выбор влагозащитного материала.

Автор, должность:
Алексей Стахуров, ведущий инженер
Отдел:
Направление технологических материалов
Email:
materials@ostec-group.ru
Современная технология нанесения влагозащитных покрытий
23 Января 2008

В промышленно развитых странах история развития процесса нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы прошла свой путь от нанесения покрытия кистью, погружения и ручного распыления до автоматического селективного нанесения. Появление селективного метода нанесения влагозащитных покрытий стало высокотехнологичным прорывом в данном процессе за все время его существования, вызвавшим огромный интерес производителей электроники по всему миру. В данной статье мы рассмотрим существующие методы нанесения влагозащитных покрытий, связанные с ними проблемы и отметим особенности и преимущества селективного струйного нанесения покрытия.

Автор, должность:
Кирилл Кушнарев, старший инженер
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1
HumiSeal — история компании. История влагозащиты
23 Января 2008

Наступивший 2007 год — год большого события для компании: год празднования её 50летия. За это время компания HumiSeal приобрела репутацию признанного лидера в решениях по влагозащитным материалам.

Автор, должность:
Антон Большаков, начальник отдела
Email:
materials@ostec-group.ru
Издание:
Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», январь 2008, №1