Солиус ФН-9942

Описание

Солиус ФН-9942 — это высокоактивный флюс, не требующий отмывки, для пайки волной, созданный для использования при выводном монтаже, а также с применением смешанных технологий монтажа. Он эффективен как при свинцовой, так и при бессвинцовой технологии. Солиус ФН-9942 демонстрирует очень хорошие результаты по измерению поверхностного сопротивления изоляции (SIR) и электромиграции (ECM) при испытании в соответствии с требованиями J-STD-004 и Telcordia GR-78.

Особенности

• Отвечает требованиям J-STD-004 SIR и ECM для ORL0, а также отвечает требованиям Telcordia GR-78
• Очень низкое образование шариков припоя.
• Широкое технологическое окно для пайки больших и/или толстых печатных плат.
• Может наноситься пенным флюсованием или распылением.
• Испытан для использования со всеми распространенными сплавами без содержания свинца и оловянно-свинцовыми сплавами, включая SAC305, SAC105, SAC0307, оловянно-медными сплавами без содержания серебра с добавками, такими как Sn995, 96,5Sn/3,5Ag, 63Sn/37Pb, 60Sn/40Pb.
• Испытан на совместимость с HASL, иммерсионным серебром, иммерсионным золочением по подслою никеля (ENIG), и органическим защитным покрытием (OSP).

Физические характеристики

Солиус ФН-9942 является почти бесцветным, что указывает на отсутствие содержания канифоли. Смесь растворителя обеспечивает равномерное распределение твердых частиц флюса как во время хранения, так и во время нанесения. Относительная плотность Солиус ФН-9942 составляет 0,828 при 25 °C, что измеримо выше, чем у чистого изопропилового спирта. Однако, в отличие от флюсов с более высоким содержанием твердых частиц, относительная плотность не является наилучшим методом контроля качества Солиус ФН-9942. Это связано с тем, что содержание твердых частиц во флюсе является относительно низким, и небольшие количества загрязнения воды могут запутать измерения относительной плотности. В то время как внутрипроизводственный контроль качества Солиус ФН-9942 обычно не требуется, наилучший метод заключается в проверке содержания твердых частиц и уровня активности путем титрования показателя кислотности.

Рекомендации по процессу печатной платы толщиной 1.5 мм

Срок хранения

Срок хранения данного продукта составляет 2 года в закрытом контейнере при температуре менее 40 °C. Срок хранения в открытом контейнере зависит от условий хранения, включая время открытия, температуру и влажность. Для обеспечения наиболее продолжительного срока хранения в открытом контейнере замените крышку для уменьшения испарения спирта и храните в холодной и сухой окружающей среде.

Рекомендации по удалению остатков

Все флюсы, не требующие отмывки, компании ООО «Остек-Интегра», включая данный флюс, некоррозионны и не представляют опасности при нормальных условиях эксплуатации электронных и телекоммуникационных приборов. Если не указано иное, электрически безопасный означает, что остатки после пайки проходят испытание J-STD-004A SIR и ECM. Однако это ожидаемо, что некоторые заказчики желают удалить остатки по причинам внешнего вида, для улучшения последующих испытаний улучшения совместимости с определенными влагозащитными покрытиями, или в случаях, когда эксплуатационные параметры печатной платы могут находиться в экстремальных условиях в течение длительного периода.

При необходимости удаления остатков безотмывочного флюса эффективным будет использование отмывочных жидкостей Гидронол.

Здоровье, безопасность, охрана окружающей среды и поставка

В данном продукте не используются какие-либо особо опасные вещества (SVHC).

Транспортировать в соответствии с применимыми регламентами и требованиями. UN 1219, изопропиловый спирт, 3, PG II Руководство по чрезвычайным ситуациям Северной Америки — Руководство № 127 

Дополнительная информация

J-STD-004B является совместным промышленным стандартом IPC для классификации и испытания флюсов для пайки.

Он отличается от предыдущих версий, J-STD-004 и J-STD-004A, двумя очень важными пунктами. J-STD-004B использует модифицированный алгоритм для испытания электромиграции (ECM), который создан для более эффективного испытания влияния флюса в условиях высокой влажности при нормальных рабочих температурах и напряжениях тока. Испытание специально создано для попытки создания дендритного роста и создания отказа в предельных формулах флюса, в отличие от предыдущей версии J-STD-004, в которой использовались более высокие температуры и напряжения тока, которые не способствовали росту дендритов в такой степени. Кроме того, испытание на галогены J-STD-004B теперь показывает общее количество галогенов во флюсе, сначала посредством использования кислородной бомбы для отделения всех галогенов от химических соединений, с которыми они связаны, а затем посредством их сбора и количественного определения.

Предыдущие версии J-STD-004 были неспособны обнаружить присутствующие галогены, они только отделяли их при высоких температурах (к примеру, температура пайки). Таким образом, предшествующие методы испытания могут дать пользователю ложное представление о том, что во флюсе отсутствуют галогены, когда на самом деле они там есть.

Компания ООО «Остек-Интегра» настоятельно поддерживает расширенные характеристики J-STD-004B, так как данный метод лучше содействует пользователям, которым нужна информация.