Паяльная паста для пайки SMD и SMT компонентов

Паяльная паста представляет собой однородную массу, состоящую из двух компонентов — припоя в виде порошка и флюса-связки. В автоматизированном производстве такая смесь является удобной формой применения припоя и флюса для пайки.

Еще фильтры
{{ activeItem?activeItem.NAME:'Фильтр' }}
{{item.NAME}}{{item.SELECTED_ITEMS.length>2?'Выбрано: '+ item.SELECTED_ITEMS.length:''}}{{index!=0?', '+el.VALUE:el.VALUE}}

Обзор

Условия поставки паяльных паст

На нашем складе в г. Одинцово в наличии находится самый широкий ассортимент свинцовосодержащих и бессвинцовых паяльных паст Солиус различных сплавов, с различным типом частиц и в разной фасовке: банки, шприцы, картриджи. Все паяльные пасты хранятся на складе с поддержанием температурного режима от 0 до +10 С.

Мы доставляем паяльные пасты для поверхностного монтажа на предприятия электроники по всей России, включая удалённые и труднодоступные регионы.

Для клиентов в Москве и Санкт‑Петербурге возможна оперативная доставка заказа в среднем в течение 1–2 дней после согласования и отгрузки со склада. В другие регионы РФ сроки доставки зависят от выбранной транспортной компании и удалённости, обычно занимая от нескольких дней; при необходимости мы подбираем оптимальное решение по срокам и стоимости доставки.

При транспортировке паяльных паст Солиус мы соблюдаем рекомендованный температурный режим и используем термоупаковку, чтобы материал был доставлен с сохранением заявленных характеристик; хранение и перевозка осуществляются при пониженной температуре, как правило, в диапазоне до 10 °C, что критично для сохранения реологических и смачивающих свойств пасты.

Большая часть ассортимента паяльных паст Солиус имеет срок годности до 12 месяцев при соблюдении регламентированных условий хранения, для отдельных позиций срок годности может составлять 6–9 месяцев, а актуальная информация по срокам годности указывается в технической документации и на упаковке.

Мы работаем с различными проверенными логистическими компаниями, что даёт возможность выбирать удобный для заказчика способ доставки: адресная доставка до предприятия, доставка до терминала транспортной компании или на условиях самовывоза со склада. При подготовке к отгрузке паяльных паст Солиус мы обеспечиваем корректную подготовку груза и передачу продукции с соблюдением требований по температурному режиму и упаковке. Такой подход к логистике делает поставки паяльных паст Солиус предсказуемыми по срокам и безопасными с точки зрения качества материалов.

Характеристики паяльных паст

Паста для пайки должна соответствовать следующим требованиям:
  • создание высококачественных паяных соединений, в том числе при пайке кабеля, силовых разъемов, медных труб;
  • наносятся дозировано или с помощью трафаретной печати;
  • склеивающие характеристики, достаточные для удержания припаиваемых компонентов до пайки;
  • устойчивость к растеканию в процессе подготовительного нагревания;
  • высокие показатели сопротивления изоляции поверхности;
  • отсутствие брызг и образующихся из них шариков припоя;
  • минимальные и легко удаляемые отходы после пайки;
  • подходит для продолжительного хранения без потери необходимых качеств.

Выбор подходящей паяльной пасты (для SMD или SMT компонентов) зависит от сплава припоя и фракции частиц. Следующими по важности факторами являются основа флюса и технологический способ нанесения. Основу припоя выбирают по совместимости с другими компонентами пайки. Применяемая технология должна соответствовать стандартам эксплуатации данного изделия и требованиям к удалению отходов флюса.

 

Солиус Н1

Солиус Д1

Солиус СН801/С

Солиус СН801

Солиус СН805

Тип флюса

ROL0

ROL0

ROL0

ROL0

ROL1

Содержание галогенов , %

0

0

0

0

<0,5

Содержание металла, %

90

89,5

85

90

90

Вязкость   Метод Малкома, Па*с

140

140

100

160

210

Сплавы

Sn63P37

Sn62Pb36Ag2

Sn62,6Pb37Ag0,4

Sn63P37

Sn62Pb36Ag2

Sn62,6Pb37Ag0,4

Sn63P37

Sn62Pb36Ag2

Sn62,6Pb37Ag0,4

Sn63P37

Sn62Pb36Ag2

Sn62,6Pb37Ag0,4

Sn63P37

Sn62Pb36Ag2

Sn62,6Pb37Ag0,4

Тип частиц

3

4

5

3

4

5

3

4

5

3

4

5

3

4

5

Срок хранения при +(5÷10)ºС, месяцы

12

12

9

9

6

Дозирование

-

+

+

-

 

Трафаретная печать

+

-

-

+

+

  

 

Солиус СН603

Солиус СН502

Солиус СН502/С

Тип флюса

ROL0

ROL0

ROL0

Содержание галогенов , %

0

0

0

Содержание металла, %

89

90

84

Вязкость   Метод Малкома, Па*с

130

180

180

Сплавы

SAC105

SAC305

SAC0307

SACM105

SACM0510

Sn42Bi58

Sn42Bi57Ag1

Sn42Bi57,6Ag0,4

Sn43Pb43Bi14

Sn42Bi58

Sn42Bi57Ag1

Sn42Bi57,6Ag0,4

Sn43Pb43Bi14

Тип частиц

3

4

5

3

4

 

3

4

5

Срок хранения при +(5÷10)ºС, месяцы

12

6

6

Дозирование

-

-

+

Трафаретная печать

+

+

-

Рекомендации по выбору

При выборе паяльной пасты учитывают несколько ключевых параметров: состав припоя, тип флюса, температуру плавления, размер частиц припоя и способ нанесения.

Состав припоя

Состав припоя определяет механические и электрические свойства паяного соединения.

    Свинцовая паста (SnPb)
  • эвтектический сплав
  • температура плавления около 183 °C
  • хорошая смачиваемость и стабильная пайка
  • применяется там, где нет экологических ограничений.
    Бессвинцовая паста (обычно SAC — SnAgCu)
  • не содержит свинец
  • более экологична
  • температура плавления 217–221 °C
  • требует более высокого температурного профиля пайки.

Температура плавления

Температуру припоя выбирают с учетом теплостойкости компонентов и технологии монтажа.

    Основные варианты:
  • Низкотемпературные припои (например с висмутом) — от ≈137 °C применяются для термочувствительных компонентов.
  • Стандартные припои — от ≈183 °C используются в большинстве задач SMT-монтажа.

Практическое правило: температура оплавления в печи должна быть примерно на 20–40 °C выше температуры плавления припоя.

Тип флюса

Флюс влияет на удаление оксидов, качество смачивания и необходимость очистки платы после пайки. Основные типы:

    No-clean (безотмывочный)
  • оставляет минимальные химически нейтральные остатки
  • очистка платы обычно не требуется
  • самый распространённый вариант.
    Водоактивируемые (water-soluble)
  • остатки легко смываются водой
  • применяются на производстве с контролем чистоты плат.
    RMA / RA
  • повышенная химическая активность
  • обеспечивают хорошее смачивание
  • после пайки требуется очистка платы.

Размер частиц припоя

Размер порошка припоя обозначается как Type (T3, T4, T5 и т.д.).

  • Type 3 — стандарт для большинства SMD-компонентов
  • Type 4 — для плотного монтажа и мелкого шага
  • Type 5 и выше — для очень тонких апертур и высокоплотных плат.

Чем меньше частицы, тем легче паста проходит через мелкие отверстия трафарета и формирует аккуратные отпечатки, но стоимость пасты выше.

Способ нанесения пасты

Тип упаковки зависит от технологии монтажа.

    Шприц
  • ручная пайка
  • ремонт и точечное нанесение.
    Туба или банка
  • используется при трафаретной печати
  • подходит для серийного производства.
    Картридж
  • применяется в автоматических дозаторах
  • используется в автоматизированных линиях.

Трафаретная паста и паста для дозирования

    Трафаретная паста
  • наносится через трафарет
  • имеет более высокую и стабильную вязкость
  • предназначена для массовой печати.
    Паста для дозирования
  • наносится через иглу дозатора
  • более текучая
  • используется для локального нанесения или ремонта.

Практическое правило технолога

При выборе паяльной пасты обычно проверяют шесть параметров:

  • состав припоя (SnPb или SAC)
  • температура плавления
  • тип флюса
  • размер частиц (Type 3 / Type 4 / Type 5)
  • способ нанесения (трафарет или дозирование)
  • требования к очистке платы после пайки.

Правильное сочетание этих параметров обеспечивает стабильную печать пасты, качественную пайку и надежность электронного соединения.

Рекомендации по применению

Транспортировка и хранение


Если материал для пайки не предполагается использовать в ближайшее время, то его желательно хранить в холодильнике. Рекомендованный температурный режим для хранения пасты находится в диапазоне от 0 до 10C (для некоторых разновидностей — до 5C). Срок хранения в обязательном порядке указан на каждой упаковке в виде дат производства и окончания срока годности. Хранение выше рекомендованной производителем температуры приведет к значительному сокращению срока годности.


Вскрытые банки необходимо плотно закрывать для ограничения контакта с воздушной средой. Шприцы и SEMCO картриджи нужно хранить вертикально носиком к низу. Во время перевозки важно соблюдать рекомендованный режим хранения, избегать заморозки упаковок и не подвергать воздействию источников тепла.


Подготовка к использованию


Перед началом работы с паяльной пастой рекомендуется маркировать тару этикеткой для фиксации рабочих этапов.


Поскольку материал рекомендуется хранить при температуре не выше 10C, то для этих целей рекомендуется использовать промышленные холодильники. Подойдут и бытовые модели, но в этом случае хранить  отдельно от пищевых продуктов. Не позже, чем за 2 часа до начала применения пасту нужно извлечь из холодильника для выдерживания в комнатной температуре. Для стабилизации эксплуатационных параметров не разрешается дополнительно подогревать материал нагревательной аппаратурой. Холодную банку нельзя открывать сразу из-за вероятности появления конденсата, что ухудшит характеристики состава.


Выдержав пасту при комнатной температуре, следует перемешать её в банке с помощью шпателя на протяжении нескольких минут до достижения равномерности в консистенции. Если использовать автоматические устройства перемешивания, то нет необходимости предварительного прогрева. Перемешивание в подобной системе в течении 15 минут подготавливает состав к применению.


Состав можно использовать дополнительно без специальных разбавителей. Для начала нужно извлечь требуемый объём материала, затем плотно закрыть вставку и крышку банки. Паяльная паста в SEMCO картриджах для применения в автоматах трафаретной технологии и в шприцах для дозирования не требует дополнительного перемешивания перед началом использования.


Если оставшийся в банке материал не будет использован в течение 12 часов, его следует снова поместить в холодильник. Неиспользованную во время рабочей смены паяльную пасту для трафаретной печати нельзя смешивать со свежим составом для пайки. Отходы можно хранить в отдельной емкости для использования с начала следующей смены. Для этого в них следует добавить более 50% свежего материала (не больше, чем через 12 часов). Нежелательно применять пасту, находившуюся на трафарете в течение всей рабочей смены без работы. Её можно тщательно смешать со свежей и воспользоваться в начале следующей смены. Если печатный трафарет не был использован в течение 4 часов, желательно очистить его от остатков пасты перед продолжением работы.


Нанесение


Нанесение состава трафаретом позволяет получить повторяемые регулируемые по дозе (толщина трафарета) отпечатки паяльной пасты. Этот метод пригоден для автоматизации поверхностного монтажа при серийном и массовом производстве электроники. Реология паст довольно сложна. Пасты паяльные неньютоновские жидкости с высокой тиксотропностью, вязкость которых зависит от коэффициента сдвига.

Вязкость пасты выше при меньшем коэффициенте сдвига и ниже при большем. Чем меньше вязкость, тем больше паста напоминает жидкость. Материал должен беспрепятственно проникать сквозь отверстия трафарета и перемещаться по трафаретной поверхности, но отпечатки на печатной плате должны сохранять форму.


Паяльные пасты должны использоваться при температуре окружающей среды в пределах от +20° до +30°С и относительной влажности 20 90%. Повышенная температура и влажность приводят к уменьшению срока жизни на трафарете и уменьшению вязкости, что влечет увеличение количества дефектов. Средний срок жизни состава на трафарете 8-12 часов при относительной влажности 20 70% и температуре в помещении 22-28°C.


Срок жизни на трафарете характерен свой для каждой пасты и приводится в TDS вместе с рекомендованными условиями окружающей среды при которых реализуется максимальный срок жизни.


Отмывка


После пайки проводится зачистка – удаление остатков флюса. Иначе они могут спровоцировать коррозию или повредит плату. Эффективную отмывку остатков паяльного материала после работы могут обеспечить только промывочные жидкости, специально разработанные для этих целей.


Эффективную отмывку остатков паяльного материала после работы могут обеспечить только промывочные жидкости, специально разработанные для этих целей.


Универсальные промывочные жидкости обеспечивают быструю и качественную отмывку всех типов загрязнений, возникающих в процессе производства и сборки печатных плат.


В нашем каталоге вы найдете различные варианты паяльных паст (разработки производства Россия), отличающиеся процентным содержанием флюса, вязкостью, клейкостью и другими свойствами. Среди ассортимента паст также представлены безотмывочные составы. Помимо смазочного материала в виде пасты, вы можете приобрести припой в катушках и в форме стержней  (используются посредством  резки).


Наш набор материалов включает в себя средства и для других технологических процессов: термостойкие герметики, материалы для лазерной (бесконтактной) или аргоновой микросварки, для ультразвуковой ванны для отмывки деталей.

Наши специалисты помогут сориентироваться по карте сайта, предоставят подробную информацию о продукции, помогут определиться с выбором и оформить заказ (подскажут, какой вариант подойдет для пайки силовых кабелей питания, слаботочных проводов в микроэлектронике и пр.), проконсультируют по цене пасты. К профессионалам нашего интернет-магазина можно обратиться по вопросам устройства и функционирования вашей паяльной станции (особенности корпуса, назначение кнопок, датчиков, измерительных элементов и пр.). На нашем сайте вы можете ознакомиться с отраслевыми новостями и со статьями об использовании материалов для производства высокотехнологичной продукции.


Для того, чтобы купить паяльную пасту, необходимо добавить выбранный товар в корзину и следовать дальнейшим указаниям. Доставка возможна в любой регион России. Информацию о способах оплаты и скидках покупатели могут узнать по телефону, указанному в контактах.

Популярные вопросы

При выборе паяльной пасты для SMT/SMD важно учитывать тип сплава (свинцовый или бессвинцовый), технологию нанесения (трафаретная печать или дозирование) и требования к отмывке флюса.

В нашем каталоге представлены пасты для стандартных задач поверхностного монтажа, включая бессвинцовые составы и низкотемпературные варианты.

Свинцовые пасты традиционно проще в применении и имеют более низкую температуру плавления, однако могут быть ограничения по экологическим требованиям.

Бессвинцовые пасты (например, на основе SAC305) обеспечивают высокую надежность, стойкость к термоциклированию и соответствуют требованиям RoHS.

Низкотемпературные паяльные пасты применяют, когда в конструкции есть чувствительные к нагреву компоненты или материалы, которые нельзя подвергать стандартным температурным профилям.

Такие пасты обычно содержат индий и/или висмут, что позволяет снизить температуру плавления припоя.

Оба параметра критически важны: сплав определяет температуру плавления и совместимость с покрытиями, а флюс — активность, необходимость отмывки и надежность соединения.

Для большинства массовых применений выбирают пасты с современным бессвинцовым сплавом и флюсом, не требующим отмывки с низкой активностью.

Если технологический процесс предусматривает обязательную отмывку и есть соответствующее оборудование, можно использовать водосмываемые пасты с более высокой активностью флюса.

Если важно упростить технологию и сократить операции, выбирают пасты, не требующие отмывки, с низким содержанием галогенов, остатки которых можно не удалять.

Размер частиц пасты подбирают по минимальному шагу компонентов и минимальному размеру апертур трафарета.

Для большинства стандартных SMD плат подходят пасты с порошком типа 3–4, для более мелких корпусов и шагов используют более мелкие фракции.

Для серийного производства и работы по трафарету применяются пасты с оптимизированной реологией для трафаретной печати.

Для мелкосерийного производства и ремонтов используют специальные составы для дозирования, поставляемые в шприцах и картриджах.

Да, уровень активности и химический состав флюса напрямую определяют требования к отмывке.

Флюсы с низкой активностью допускаются оставаться на плате, а более активные составы требуют обязательной отмывки специализированными моющими средствами.

Современные паяльные пасты подбирают так, чтобы они обеспечивали хорошее смачивание как свинцовых, так и бессвинцовых покрытий.

При выборе конкретного материала следует учитывать тип металлизации площадок и выводов, а также рекомендации производителя пасты в техническом описании.


Остались вопросы?
Задайте их, и мы ответим в ближайшее время
Задать вопрос