Назад
Всегда рады ответить на все ваши вопросы
materials@ostec-group.ru

Силиконовые оптические формуемые компаунды

Силиконовые материалы предназначенные для производства вторичной оптики светодиодных светильников, первичных оптических элементов, световодов, рефлекторов, и др. оптических устройств методом литьевого формования.
Еще фильтры
{{ activeItem?activeItem.NAME:'Фильтр' }}
{{item.NAME}}{{item.SELECTED_ITEMS.length>2?'Выбрано: '+ item.SELECTED_ITEMS.length:''}}{{index!=0?', '+el.VALUE:el.VALUE}}

Обзор

Силиконовые оптические формуемые компаунды — материалы предназначенные для формирования вторичной оптики светодиодных светильников, первичных оптических элементов, световодов, рефлекторов, и др. оптических устройств. Обладают стабильными, нормированными оптическими свойствами, которые сохраняются длительное время без ухудшения. Материал поставляется в виде двух компонентов, которые, после смешивания, полимеризуются в форме. Подача материала производится методом инжекции или литьём под давлением непосредственно в разогретую форму.

Преимущества оптических формуемых компаундов Dow Corning:

  • Высокая оптическая прозрачность до 94% при 760 нм
  • Двухкомпонентный состав, удобная пропорция смешения 1:1
  • Быстрое отверждение при повышенной температуре
  • Длительное время жизни смеси
  • Большой срок годности
  • Высокая стойкость к УФ излучению
  • Химическая стойкость
  • Отливки с отрицательными литьевыми уклонами
  • Отсутствие побочных продуктов отверждения
  • Высокая огнестойкость, не поддерживает горения
  • Стабильность и гибкость в интервале температур от −55°C до 200°C
  • Высокая эластичность — возможность изготовления оптики сложной формы, которые невозможно получить при использовании PMMA, PC и обычного стекла.
  • Прекрасные диэлектрические свойства

Сферы применения силиконовых оптических формуемых компаундов наглядно показаны ниже


Особенностью является то, что силикон почти не подвержен пожелтению под действием нагрева и УФ-излучения в течении длительного времени. Ниже показаны результаты воздействия повышенной температуры в течении 200 часов на образец 4 мм толщиной.


Кроме того, свойства материала позволяют создавать формы не доступные для стекла, поликарбоната и PMMA.

Файлы для скачивания
Остались вопросы?
Задайте их, и мы ответим в ближайшее время
Задать вопрос