Регистрация Вспомнить пароль
Задать вопрос специалисту
CAPTCHA

Простые шаги для обеспечения оптимального смачивания и высокой адгезии

3 Июля 2020

Вы когда-нибудь видели, чтобы ваше влагозащитное покрытие отслаивалось или имело плохое смачивание? Вы наблюдали, как покрытие отслаивается чулком после отверждения? Ключом к успеху является понимание взаимосвязи между поверхностной энергией (подложки) и поверхностным натяжением (влагозащитного покрытия). Существует несколько простых шагов, которыми вы можете воспользоваться, чтобы убедиться, что вами был соблюден баланс обеих переменных.

Изображение: плохая адгезия покрытия может привести к образованию пузырей, шелушению, растрескиванию влагозащитного покрытия

Поверхностная энергия представляет собой сумму сил притяжения или отталкивания, которые подложка оказывает на покрытие. Ключом к достижению хорошей смачиваемости и надлежащей адгезии является то, чтобы поверхностная энергия подложки превышала поверхностное натяжение покрытия.

Перед нанесением влагозащитного покрытия вы должны предпринять следующие шаги:

Уровень поверхностной энергии паяльной маски может быть указан как часть требований к качеству, предъявляемых производителем ваших печатных плат. Он должен быть указан при значении выше 38 дин/см, а затем впоследствии проверен перед использованием.

Рекомендуемая минимальная поверхностная энергия до нанесения влагозащитного покрытия должна составлять ≥38 дин/см. Это значение должно быть намного выше при использовании пустых плат.

Существует много процессов до нанесения покрытия, которые вызывают снижение поверхностной энергии. Простое обращение, транспортировка и процесс оплавления — все это способствует появлению ионных и неионных загрязнений. Контролируйте поверхностную энергию перед этапом нанесения влагозащитного покрытия. После выявления загрязнений предпримите соответствующие корректирующие действия, чтобы устранить источник любого типа загрязняющих веществ.

Примеры плохой адгезии из-за очень низкой поверхностной энергии (испытание адгезии в соответствии с IPС-TM 650)

Сегодня в промышленности используется много типов флюсов, в зависимости от типа сборки и технологии. Каждый флюс имеет температуру и продолжительность активации, рекомендованные производителем. Не полностью активированные флюсы оставляют нежелательные загрязнения вблизи паяных соединений, уменьшая поверхностную энергию, что приведет к недостаточному смачиванию и/или потере адгезии вблизи паяного соединения. Если вы наблюдаете недостаточное смачивание или вспучивание вблизи паяного соединения, проверьте наличие флюса, оставшегося после процесса оплавления.

Непосредственно перед нанесением покрытия, обязательно проконтролируйте поверхностную энергию и, если она ниже 38 дин/см, вы должны произвести отмывку остатков флюса. Обучение операторов правильному анализу дефектов является обязательным условием.

Чтобы обеспечить достаточное смачивание и хорошую адгезию, выполните четыре простых шага, указанных выше. Наблюдаемая разница в качестве нанесения и отверждения покрытия будет очевидной между печатной платой с высокой поверхностной энергией и печатной платой, имеющей на своей поверхности загрязнения.

В следующем посте мы рассмотрим с вами при помощи каких приборов необходимо контролировать поверхностную энергию вашей печатной платы.

Email:
materials@ostec-group.ru