Солиус СН801/С
- шприц Semco® объемом 30 куб. см
- шприц Semco® объемом 10 куб. см
Описание
Солиус СН801/С — это не содержащая галогенов паяльная паста, не требующая отмывки, разработанная для обеспечения точной и контролируемой производительности дозирования как на пневматическом, так и на объемном дозирующем оборудовании. Это продукт с умеренно низким содержанием остатков флюса, с оплавлением в воздушной среде и исключительными смачивающими свойствами. Солиус СН801/С соответствует или превосходит все спецификации ANSI/ J-STD-004, -005 и критерии испытаний Bellcore.
Сплавы
ООО «Остек-Интегра» поставляет сферический порошок с низким содержанием оксида, состоящий из SnPb и SnAgCu, в соответствии с промышленным стандартом размера частиц типа 3 (J-STD-006). Другие нестандартные размеры частиц и сплавы доступны по запросу. Массовое соотношение порошка припоя к паяльной пасте называется содержанием металла и обычно находится в диапазоне 84–86 % для стандартных составов сплавов.
Хранение и порядок работы
Хранение в холодильнике продлит срок годности паяльной пасты за счет замедления реакции флюс/порошок. Срок годности Солиус СН801/С составляет девять месяцев при хранении при температуре <5 °C. Паяльную пасту, упакованную в шприцы и картриджи, следует хранить наконечником вниз, чтобы предотвратить отделение флюса и откат поршня.
Перед использованием паяльной пасте следует дать возможность достичь рабочей температуры окружающей среды. Как правило, пасту следует вынимать из холодильника хотя бы за два часа до использования. Фактическое время достижения термического равновесия будет варьироваться в зависимости от объема упаковки. Рекомендуется вынуть пасту из холодильника за 1 день до использования. Банки и картриджи должны быть помечены датой и временем открытия.Упаковка
Стандартная упаковка — шприцы Semco® объемом 10 и 30 куб. см с желтым (плоская стенка) или красным (очиститель) поршнем или поршнем с нажимной ручкой. По запросу предоставляются другие варианты упаковки.
Отмывка
Солиус СН801/С предназначена для применений, не требующих отмывки; однако при необходимости флюс можно удалить с помощью отмывочных жидкостей Гидронол.
Оплавление
Данный профиль предназначен для использования с Sn63/Pb37 и Sn62/Pb36/Ag2 и может служить общим руководством при создании профиля оплавления для использования с другими сплавами. Корректировки этого профиля могут потребоваться в зависимости от конкретных требований к процессу. Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки
ООО «Остек-Интегра», если Вам требуется профиль оплавления для другого сплава.
Зона преднагрева
Линейная скорость изменения 0,5–1 °C в секунду обеспечивает постепенное испарение летучих компонентов флюса и предотвращает такие дефекты, как образование шариков / наплывов припоя и перемычек в результате горячей осадки. Это также предотвращает ненужное истощение флюксующей способности при использовании сплавов с более высокой температурой.
Зона оплавления
Для формирования качественного паяного соединения и достижения приемлемого смачивания за счет образования интерметаллического слоя необходима пиковая температура на 25–45 °C (показано 215 °C) выше температуры плавления припойного сплава. Если пиковая температура слишком высокая или время выше точки ликвидуса превышает рекомендуемые 45–90 секунд, может произойти обугливание флюса, чрезмерное образование интерметаллидов и повреждение печатной платы и компонентов.
Зона охлаждения
Для получения мелкозернистой структуры в паяном соединении требуется быстрое охлаждение <4 °C/с. Медленное охлаждение приведет к образованию крупнозернистой структуры, которая обычно обладает низкой усталостной стойкостью. При использовании чрезмерного охлаждения (>4 °C в секунду) как компоненты, так и паяное соединение могут подвергаться нагрузке из-за неправильно подобранного CTE (коэффициента термического расширения).
Техническая поддержка
ООО «Остек-Интегра» с международным опытом оказывают нашим клиентам всестороннюю техническую помощь. Компетентные во всех аспектах материаловедения применительно к секторам электроники и полупроводников, инженеры технической поддержки предоставляют экспертные консультации по преформам припоя, проволоке, ленте и пасте.
Инженеры технической поддержки ООО «Остек-Интегра» обеспечивают быстрое реагирование на все технические запросы.
|
Сплав |
Содержание металла |
Размер ячейки |
Размер частицы |
|
|
Для трафаретной печати |
Для дозирования |
|||
|
Sn63/Pb37 Sn62/Pb36/Ag2 |
– |
85 % |
Тип 3 -325/+500 |
24–45 мкм 0,001–0,0018" |
Испытания и результаты по стандартам Bellcore и J-STD
J-STD-004 (IPC-TM-650)
|
Испытание |
Результат |
|
Классификация типов флюсов |
ROL0 |
|
Коррозия, вызванная флюсом («Медное зеркало») |
Проходит |
|
Присутствие галогенида Капельный анализ на фториды |
Проходит |
|
Элементный анализ (Br, Cl, F) |
0 % |
|
Остатки флюса после пайки (испытание ICA) |
38 % |
|
Коррозия |
Проходит |
|
Поверхностное сопротивление изоляции |
Проходит |
|
Типичное кислотное число |
129 |
J-STD-005 (IPC-TM-650)
|
Испытание |
Результат |
|
Типичная вязкость паяльной пасты (Sn63, 85 %, Тип 3) Вязкость по Брукфильду (5 об/мин) 450 ксПз |
|
|
Вязкость по Малкольму (10 об/мин) |
1000 Пз |
|
Испытание на осадку |
Проходит |
|
Испытание на шарики припоя |
Проходит |
|
Проверка смачиваемости |
Проходит |
|
Поверхностное сопротивление изоляции |
Проходит |
|
Электрохимическая миграция |
Проходит |
Вся информация предназначена только для справки. Не используется в качестве технических характеристик поступающей продукции.