Понимание термина паропроницаемости влагозащитных покрытий
14.09.2020
Важной функцией влагозащитных покрытий является защита печатных плат и электронных устройств от повреждений, вызванных влагой и влажностью. В данной статье мы попытаемся ответить на некоторые из наиболее распространенных задаваемых нам вопросов, относительно уровня защиты, которую вы можете ожидать от влагозащитного покрытия.
Являются ли влагозащитные покрытия водонепроницаемыми?
Вышеуказанный вопрос является, пожалуй, самым распространенным и наиболее неправильно понятым в области защиты электроники от внешних воздействий.
Короткий и простой ответ — НЕТ.
Для тех из нас, кто достаточно взрослый, чтобы помнить, это немного похоже на наручные часы раннего поколения, которые продавались как «водостойкие», но на самом деле не были «водонепроницаемыми». Ваши часы в то время, вероятно, выдерживали бы небольшой ливень, но на самом деле они не были предназначены для плавания и дайвинга в Крыму в течение недели. Влагозащитные покрытия можно считать «устойчивыми» к влаге, парам и воде, но они не предназначены быть «водонепроницаемыми».
Влагозащитные покрытия специально спроектированы как полупроницаемые мембранные покрытия, которые позволяют определенным количествам вещества, в основном газообразной фазы, осаждаться на плате и выходить наружу. Это необходимо для печатных узлов, поскольку со временем почти всегда будут образовываться газы, выделяющиеся из платы, которые должны выходить наружу, предотвращая появления возможных дефектов.
Влагозащитные покрытия не являются водонепроницаемыми, что означает, что они не полностью непроницаемы для воды и водяного пара в течение длительных периодов времени. Они не подходят в большинстве случаев для длительного погружения в жидкости, включая воду, но приемлемы для периодических воздействий, таких как попадание брызг. Они не полностью защищают от водяных паров и влаги, но использование покрытий значительно продлит срок службы и производительность в условиях высокой влажности.
Что такое «скорость проницаемости водяных паров?»
Скорость проницаемости водяных паров обычно сокращается как MVTR. Она также часто используется взаимозаменяемо с понятием «скорость проникновения водяных паров» или WVTR.
Общее определение MVTR и WVTR — это масса водяного пара, который проходит через определенную область материала, испытываемого при определенной температуре и влажности, в течение определенного периода времени. В результате она обычно выражается в граммах/квадратный метр/24 часа. Чем выше значение, тем больше водяного пара прошло через материал за 24 часа. Более низкие значения означают более высокое сопротивление и лучшую защиту от водяных паров.
Пример:
Пластик |
Толщина |
MVTR (грамм/квадратный метр/24 часа) |
ПЭТ |
1 мил (25 микрон) |
18 |
Полиуретан с открытыми порами (ПОП) |
1 мил |
10 |
ПЭВП (HDPE) |
1 мил |
5 |
В вышеприведенном примере, сравнивающем 3 типа пластиковых упаковочных материалов, пленка из ПЭВП обеспечит лучшую защиту от влаги, поскольку она имеет наименьшее значение MVTR. Для точной оценки важно, чтобы пленки и покрытия сравнивались при ОДИНАКОВОЙ ТОЛЩИНЕ. Покрытия с большей толщиной почти всегда обеспечивают лучшую защиту.
Как измеряется и испытывается MVTR?
Существует много способов измерения MVTR данной пластиковой пленки или покрытия. Независимо от их сложности или простоты, все они включают в себя процесс, аналогичный схеме ниже.
Таким довольно простым способом можно подвергать покрытие воздействию определенной влажности в течение 24 часов, а затем измерять по массе количество влаги (воды), которая проходит через измерительную камеру.
Все ли влагозащитные покрытия одинаковы для MVTR?
Нет, не все покрытия одинаково защищают от влаги. На самом деле, химический состав влагозащитного покрытия играет решающую роль в уровне защиты, который вы можете ожидать.
Влагозащитные покрытия обычно указываются для нанесения толщиной от 1 до 3 мил или толщиной от 25 до 75 микрон. По этой причине, как правило, необходимо определять MVTR для вашего покрытия в пределах диапазона толщины, которое в конечном итоге будет нанесено на вашу ПП.
На приведенной ниже диаграмме показаны существенные различия в производительности при испытании MVTR для некоторых из наиболее распространенных химических составов влагозащитных покрытий.
Ниже представлен самый простой список от лучшего варианта к худшему для MVTR:
- Синтетический каучук (лучший)
- УФ-отверждаемый материал
- Двухкомпонентная эпоксидная смола
- Акрил
- Полиуретан
- Силикон (худший)
Что если требуется на длительное время погрузить электронное устройство в жидкость?
Итак, требуется, чтобы электронное устройство было защищено от постоянного или длительного воздействия жидкости. Что делать?
В большинстве случаев эти варианты использования выходят за рамки возможностей влагозащитных покрытий. Вы можете применять:
- Герметичный корпус или бокс
- Инкапсуляцию и заливку
Существует широкий спектр доступных технологий герметизации, таких как двухкомпонентные эпоксидные смолы, двухкомпонентные уретаны и УФ-отверждаемые материалы. Они обычно наносятся значительно более толстыми слоями и могут обеспечить необходимую защиту от самых суровых условий, включая более длительное воздействие жидкости. Нет необходимости говорить, что это связано с дополнительными затратами из-за большого объема требуемого покрытия, и, таким образом, этот подход обычно ограничивается самыми экстремальными требованиями защиты.