8 шагов к качественной отмывке печатных узлов
Шаг 1 — Изучить стандарты IPC
Шаг 2 — Собрать печатный узел с учётом требований
процесса отмывки
Качественная плата с полностью задубленной маской
Качественные компоненты, предполагающие и допускающие омывку без
разрушения и удаления маркировки
Технологические материалы и флюсы, которые совместимы и хорошо
поддаются отмывке, минимизируют быстрое насыщение растворов жидкости
Технологический процесс оплавления паяльной пасты и пайки,
исключающий чрезмерную полимеризацию флюса
Минимальный интервал хранения печатного узла между пайкой и отмывкой
Шаг 3 — Автоматизировать процесс

Установка струйной отмывки в воздухе

Установка ультразвуковой отмывки
Автоматизация обеспечивает
-
высокую повторяемость результатов
-
высокую производительность процесса
-
экономию технологических материалов
-
исключение человеческого фактора
Автоматизация контроля состояния отмывочной жидкости
возможна при помощи Zestron® EYE
-
Предназначен для точного измерения и регулировки в реальном времени концентрации моющего раствора
-
Совместим с различными типами и марками оборудования по отмывке электронных изделий
-
Позволяет реализовать автоматизированное управление технологическим процессом отмывки, включая функции хранения и обработки результатов для контроля качества

Шаг 4 — Выбрать отмывочную жидкость
Критерии выбора правильной отмывочной
жидкости
01
Не вызывает повреждения полимерных деталей в установках отмывки
02
Обеспечивает полное удаление конкретных загрязнений при заданных режимах
отмывки
03
Совместима с материалами печатной платы, компонентов и других комплектующих
04
Исключает окисление паяных соединений и других металлических частей в
процессе отмывки
05
Обладает минимальным запахом
Наши рекомендации
Шаг 5 — Подготовить воду
Контроль качества воды
производится автомаизированно в установке отмывки либо при помощи ручного кондуктомера
Требования к параметрам воды
-
для разведения и ополаскивания отмывочных жидкостей рекомендуется деионизированная вода с проводимостью не более 10 мкСм/см. Это исключит остатки твёрдых частиц загрязнений на плате и компонентах
-
рекомендуемая температура воды для ополаскивания от 20 до 40°С
При использовании воды, соответствующей указанным
требованиям, качественнее вымываются остатки загрязнений, растворяются органичекие
соединения, улучшается и ускоряется растворимость остатков водосмываемых флюсов
Шаг 6 — Настройка и контроль технологического процесса
Установите корректные параметры*
Качественная плата с полностью задубленной маской
Температура жидкости в баке для отмывки
Время отмывки
Отсутствие теневых зон при установке печатных узлов
Время и температура воды для ополаскивания на всех этапах
отмывки
Время и температура сушки печатных узлов
* Сведения прдставлены в документах
производителей оборудования и отмывочной жидкости на основании
продолжительных испытаний
Рекомендуем вести журнал
ежедневного контроля процесса отмывки и периодичности измерения концентрации раствора. При
корректировке процесса изменяем по одному параметру за одну итерацию изменений
Шаг 7 — Контроль отмывочной жидкости
Оценка концентрации раствора
При использовании отмывочных жидкостей на водной
основе необходимо, чтобы их рабочая концентрация находилась в определнных пределах.
Оценка щелочности раствора
Иногда неудовлетворительный результат отмывки
может быть связан с истощением активных компонентов раствора, о чём можно судить по
уровню его щелочности.
Оценка значения pH раствора
Органические кислоты и галогены во флюсах необходимы для оеспечения качественной
пайки. Эти компоненты влияют на уровень pH растворов отмывочной жидкости, по
которому можно оценить качество раствора.
Уровень pH не должен опускаться ниже значения 9 для щелочных отмывочных жидкостей.
Компания Zestron предлагает наборы для контроля отмывочной жидкости

Zestron® Easy Bath control Kit
Набор для оценки концентрации отмывочных жидкостей

Zestron®Bathanalyzer 10
Набор для оценки состояния щелочных отмывочных жидкостей

Zestron® Bath analyzer 20
Набор для оценки состояния PH-нейтральных отмывочных жидкостей
Шаг 8 — Контроль качества отмывки
1
Визуальная ценка чистоты поверхности печатного узла
с использованием средств
с увеличением 20Х или 40Х
с увеличением 20Х или 40Х
2
Тест на остатки канифольных
загрязнений
Тесты Zestron® Resin Test
загрязнений
3
Тесты на наличие органических
загрязнений
Zestron® Flux Test
загрязнений
4
Оценка поверхностного
сопротивления
сопротивления
5
Количественная оценка ионных загрязнений