Назад
Всегда рады ответить на все ваши вопросы
materials@ostec-group.ru

Исследования показали улучшенный контроль функциональной чернильной печати

03.04.2013

Группа исследователей тонких пленок и функциональных материалов (Thin Films & Functional Materials) голландского университета прикладных наук Фонтис (Fontys University) экспериментальным путем доказала, что структурированная плазменная обработка подложки позволяет лучше контролировать структуру капли, полученную путем чернильной печати. Эта технология улучшает качество печатных электронных структур, обеспечивая более широкий диапазон использования функциональных чернил на топологических элементах меньших размеров.

Регулируемая смачиваемость

Сосредоточившись на исследовании функциональных чернил в области печатной электроники, группа исследователей университета Фонтис выяснила, что регулируемая смачиваемость – ключ к улучшенному контролю процессов струйного нанесения чернил. Для своих исследований, они использовали платформу PiXDRO LP50 и применили новую технологию µPlasmaPrint, разработанную инновационной голландской высокотехнологической компанией InnoPhysics, которая специализируется на производстве оборудования для структурированной плазменной обработки. Плазменная обработка подложек – хорошо известный метод улучшения смачиваемости перед печатью, однако, в силу того, что часто обработке подвергается вся поверхность подложки, чернильные капли распространяются во всех направлениях, создавая более широкие линии. Технология µPlasmaPrint позволяет осуществлять локальное изменение свойств поверхностей от гидрофильных до гидрофобных и наоборот, создавая структуры, обеспечивающие распространение капель в одном направлении и блокирующие их распространение в другом направлении. При этом, напечатанные линии обладают очень высокой однородностью и хорошо контролируемой шириной.

Идеальное соответствие основы и процесса печати

Эксперт по струйной печати университета Фонтис Мартийн ван Донген (Martijn van Dongen) комментирует: «Целью наших исследований является подготовка подложки для ее идеального соответствия процессу струйной печати. Например, в рамках текущих исследований, мы подготовили подложку из чистой азотной плазмы для обеспечения её гидрофильности. Затем, мы нанесли узкие гидрофобные линии с использованием плазмы, азота и исходного реагента гексаметил дисилоксана. Используя нашу печатную платформу PiXDRO LP50, оснащенную головкой µPlasmaPrint и несколькими различными головками для струйной печати, мы смогли осуществить печать точно между двумя гидрофобными линиями. Универсальность платформы позволяет нам исследовать комбинацию различных плазменных покрытий, реагентов, печатных головок и функциональных чернил, что, по нашему мнению, будет способствовать развитию индустрии печатной электроники».