Современный уровень развития вычислительной техники, управляющих алгоритмов и исполнительных устройств позволяет электронике управлять все более сложными и ответственными процессами, контролировать параметры работы сложных устройств. Если в прошлом жесткие условия эксплуатации предполагались в основном для электроники специального или военного назначения, то сегодня эксплуатация электроники в условиях повышенной влажности и термоциклирования, соленого тумана или повышенной вибрации становится распространенным случаем в повседневной жизни вокруг каждого из нас.
Датчики и системы безопасности, светофоры и индикационные табло, устройства для транспорта и добывающей промышленности – это краткий список применений, которые предполагают эксплуатацию электроники в жестких условиях.
Перед каждым производителем отечественной электронной промышленности все чаще встает вопрос, как обеспечить эксплуатацию производимого устройства в жестких условиях. При этом в каждом случае решение должно учитывать ряд индивидуальных факторов, например, в какой среде предполагается работа устройства и его назначение, какие дополнительные свойства нужно обеспечить наряду с защитой устройства от воздействия внешней среды, какие технологические и производственные возможности есть в распоряжении предприятия. Часто становится востребованным поиск специальных решений с уникальными характеристиками. В то же самое время, наряду с индивидуальностью задач, стоящих перед производителями электронных устройств, современное развитие электроники характеризуется едиными тенденциями, имеющими отношения к большинству существующих сегодня задач, а именно:
Внешняя среда может быть представлена как:
Исходя из задач стоящих перед разработчиками применяются различные способы защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды. Среди них такие как:
Однокомпонентные лаки с высокой технологичностью применения, диапазон рабочих температур -65 до +150оС, хорошие диэлектрические характеристики, высокая скорость отверждения, возможность нанесения любым методом (кисть, окунание, распыление, селективное автоматическое нанесение), хорошая ремонтопригодность. Перечисленные выше свойства позволяют решениям Humiseal® находить широкое применение в электронной технике.
Для защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды решения от Dow Corning включают в себя:
Диапазон рабочих температур -80 до +300оС, высокие диэлектрические характеристики, отверждение при комнатной температуре или ускоренное при нагреве, различная толщина материала и одновременно ряд дополнительных свойств, таких как теплопроводность и защита от механических нагрузок. Кроме сохранения своих физических и электрических свойств в широком диапазоне эксплуатационных условий, силиконы устойчивы к разложению под действием озона и ультрафиолета.
Все вышесказанное характеризует силиконовые материалы Dow Corning® и предоставляет прекрасные возможности для защиты электроники от негативного воздействия внешней среды.
Париленовая плёнка формируется одновременно по всей поверхности подложки независимо от профиля её поверхности и образует на ней защитный однородный по толщине слой. На данный момент достаточно широкое применение нашли три типа парилена: Parylene C, N, D.
Акриловые и уретановые покрытия Humiseal® на основе растворителей относятся к классической хорошо себя зарекомендовавшей группе влагозащитных покрытий. Если Вы ищете надежное, многократно проверенное высокотехнологичное покрытие, то материалы этой группы могут быть удачным решением. Покрытия Humiseal® на основе растворителей находят широкое применение для замены традиционно применяемых на отечественных производствах влагозащитных материалов с невысокой технологичностью.
Если Ваша задача требует влагозащитного покрытия с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, а обстоятельства связанные с производством обуславливают применение материалов с минимальным содержанием растворителей, слабым запахом, высокой точкой вспышки и низкой чувствительностью к влажности воздуха, то акриловые и уретановые покрытия Humiseal® на водной основе могут быть хорошим решением такой задачи.
Если Ваша задача предполагает защиту печатного узла от повышенной влажности с температурным режимом эксплуатации выше 125оС, если требуется высокая эластичность покрытия для минимизации воздействия на чувствительные компоненты или нужно обеспечить высокие диэлектрические характеристики платы, если нужен материал не содержащий в своем составе растворителей и обладающий стабильной вязкостью на протяжении длительного промежутка времени - для всех перечисленных задач силиконовые покрытия могут быть хорошим решением.
Если Вам нужно обеспечить высоконадежную защиту электронного устройства от воздействия негативных климатических факторов, одновременно обеспечить теплоотвод с поверхности печатного узла, улучшить механическую прочность устройства или обеспечить высокие диэлектрические свойства изделия, то силиконовые заливочные компаунды успешно справятся с такой задачей. Также силиконовые компаунды применяются в любых задачах, где нужно совместить высокую надежность изделия и простоту применения защитного материала.
Одновременная защита печатного узла от негативного воздействия внешней среды и демпфирование ударов или вибраций - прямое назначение этой группы материалов. Также применение гелей обосновано в изделиях с незащищенными корпусом проволочными соединениями между участками или компонентами платы. Гели минимизируют механическое воздействие на проволоку или другие чувствительные к механическим нагрузкам элементы устройства.
Надежная фиксация крупногабаритных компонентов печатного узла или герметичное приклеивание крышки к корпусу с одновременным обеспечением специальных свойств шва (теплопроводность, электроизоляция и т.д.) - все эти задачи являются прямым назначением материалов этой группы.
Важной функцией влагозащитных покрытий является защита печатных плат и электронных устройств от повреждений, вызванных влагой и влажностью. В данной статье мы попытаемся ответить на некоторые из наиболее распространенных задаваемых нам вопросов, относительно уровня защиты, которую вы можете ожидать от влагозащитного покрытия.
Вы когда-нибудь видели, чтобы ваше влагозащитное покрытие выглядело как на картинке выше. Внешний вид данного явления часто описывается как «апельсиновая корка» или иногда как «кожа аллигатора». Мы хотели бы предложить вам базовое объяснение этого явления, а также несколько простых подходов, чтобы избежать его возникновения или устранить, когда корка появится.
Нанесение влагозащитных покрытий на печатные узлы привело к устойчивому развитию производительности и защиты современной электроники. Это позволило применять легкие и надежные средства управления в различных отраслях, в том числе в автомобилестроении и авиакосмической промышленности. Также это дало возможность увеличить гарантийный срок и снизить количество сбоев в работе и рекламаций. Тем не менее, производители оригинального оборудования (OEM) и потребители непрерывно повышают свои стандарты и ожидания в отношении долговечности и надежности до уровней, которые они не могли себе представить всего 10 лет назад. Например, в автомобильной промышленности для проведения термоциклических испытаний в недавнем прошлом могло потребоваться всего 10 или 50 циклов. Этот стандарт теперь часто составляет 500 или даже 1000 циклов, и их количество будет явно расти.
Производство светодиодов (LED)
и светодиодной техники.